不銹鋼精煉細化劑(免固劑) 本產(chǎn)品經(jīng)寧波市江北東帆金屬科技有限公司與多家兵工科研學(xué)院聯(lián)合開(kāi)發(fā)而成。此產(chǎn)品研制成功可謂不銹鋼冶煉行業(yè)的一次工藝改革，改變了不銹鋼傳統工藝用高溫固溶化處理結晶。該產(chǎn)品既取代了能耗高，生產(chǎn)周期長(cháng)，污染工作環(huán)境，設備耗資大等固化處理工藝弊端；又大大提高了不銹鋼力學(xué)性能(屈服強度、抗拉強度、延伸率收縮率、硬度)和耐腐蝕性能。被行內人士譽(yù)為“革命性”的發(fā)明，在不改變設備的前提下，每噸不銹鋼可降低成本2500-4000元。最大優(yōu)點(diǎn)是提高不銹鋼的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
一、本產(chǎn)品采用稀土等主要元素，其作用：精煉、脫氧、變性、中和低熔點(diǎn)有害物質(zhì)(鉛、砷)以及固溶體合金化和形成的化合物而使鋼強化。對不銹鋼的脆性轉變、淬透性、高溫塑性、抗拉強度，延伸率、抗沖擊韌性及耐腐蝕性、細化晶粒、鑄件的加工性，都有明顯的改善。同時(shí)消除或減少復雜碳化鉻，減少鐵素體，減少和細化非金屬夾雜物，提高鑄態(tài)條件的抗晶間腐蝕和抗點(diǎn)腐蝕能力，應而使力學(xué)性能；耐腐蝕性能全面達到或超過(guò)ASTM標準或其它國家標準。
二、產(chǎn)品性能：不銹鋼有多種規格，其中奧氏體不銹鋼約占不銹鋼總產(chǎn)量80％以上，其余的20％品種多，但應用范圍小，因奧氏體不銹鋼生產(chǎn)需要高溫固溶化處理以消除硬而脆的復雜碳化鉻并使內部化學(xué)成份均勻化。從而來(lái)獲得合格的力學(xué)性能及耐腐蝕性能的不銹鋼產(chǎn)品。此老工藝能耗高、生產(chǎn)周期長(cháng)、勞動(dòng)條件差、設備投資大，因而生產(chǎn)成本高?，F在用本廠(chǎng)生產(chǎn)的不銹鋼稀土精煉細化劑能有效的阻止材料的偏析(碳化物在凝固或加溫、冷卻中結晶析出)使C、Cr等元素分布均勻，并提高碳在不銹鋼中的溶解度避免了C與Cr結合成碳化物，大大降低了不銹鋼晶體中缺鉻現象。同時(shí)跟有害的非金屬夾雜物生成一種稀土硅酸鹽化合物(浮離在金屬液表面，具有良好的清渣作用)，從而達到AOD和VOD相同的質(zhì)量水平。另外具有強烈的脫氧脫硫功效，既節省了加鋁、鈣的工序，又提高了32％脫氧合格率。稀土元素具有抗氧化能力主要減緩了它們氧化速率，從而提高耐腐蝕性能。
三、使用方法：熔爐中鋼液將滿(mǎn)時(shí)，先用氟石清渣，扒凈爐渣。分幾次加入鋼液中或用廢不銹鋼板、管包住壓入鋼液中，攪拌均勻。加入量為鋼水重量0.3--0.4％，若有渣浮起等出爐時(shí)請再清渣。
四、包裝：紙桶包裝，每桶50kg。注意受潮（若受潮烘干使用） 使用不銹鋼稀土精煉細化劑使您寬松地選購原材料。又能使您的企業(yè)立于不敗之地---提高產(chǎn)品質(zhì)量；降低生產(chǎn)成本！
免固劑是一種提高不銹鋼鑄件品質(zhì),并能降低生產(chǎn)成本,節約能源的新產(chǎn)品,其是利用我國豐富的稀土元素和另一些稀有金屬經(jīng)特殊工藝制成的一種熔煉添加劑,通過(guò)多元微合金化作用,對鑄造不銹鋼鑄件的組織和性能產(chǎn)生如下作用:
1. 1. 改變碳原子在不銹鋼中的溶解度,并促進(jìn)碳原子彌散狀分布.
2. 2. 抑制M23C6(含鉻的碳化物)型碳化物從晶間及晶內析出,同時(shí)促進(jìn)簡(jiǎn)單結構的MC型碳化物在不銹鋼基體中呈彌散并趨于均勻分布.
3. 3. 免固劑中大多數金屬元素都有很強的脫氧,脫硫和除氣凈化功能,可有效地減少鑄件中非金屬夾雜物.
4. 4. 不銹鋼液中加入免固劑后,增加結晶核心,可細化晶粒,鑄件組織致密性得到提高.
5. 5. 由于以上作用,不銹鋼液中加入免固劑后,使不銹鋼鑄件的力學(xué)性能鑄態(tài)就可達到固溶化處理后的不銹鋼鑄件的力學(xué)性能,且抗晶間腐蝕能力和抗點(diǎn)蝕能力與經(jīng)固溶化處理的鑄件相當或提高.
一、使用方法:
在原不銹鋼溶煉工藝(即調整成份,加SiCaMn脫氧,除渣等工藝)不變的前提下視澆注方法不同而使用不同.使用方法如下:
1. 加入量:免固劑加入量按熔煉(所出鋼包內)鋼水量的0.39%加入(例:中頻電爐坩堝熔煉100kg則加入300g免固劑).
2. 熔模鑄造模殼在坩堝咀下接澆時(shí),免固劑使用方法:當鋼水溫度達1600-1630oC(且脫氧,脫渣工序結束)時(shí),把所需加入免固劑分多次慢慢地加入爐內溶池,待熔化完畢,再除渣干凈,即可澆注.
3. 底注式澆包澆注時(shí)的免固劑使用方法:把所需加入的免固劑平均分成三份放在干燥的容器中備用,鋼水溶煉溫度達1640-1680oC(調整成份,脫氧除渣等結束)時(shí)出鋼,第一次加入:當鋼水倒入鋼包內20%(占所出鋼總量)時(shí)把第一份免固劑倒入鋼包,當鋼水倒入鋼包50%(占所出鋼總量)時(shí)把第二份免固劑倒入鋼包,當鋼水倒入80%時(shí)把第三份免固劑倒入鋼包,出鋼完畢覆蓋集渣劑,鎮靜2.5-3分鐘后澆注.
4. 用普通敞口包澆注時(shí)免固劑使用方法:按所出鋼水的重量稱(chēng)出所需的免固劑量放入干燥容器中備用,鋼水溫度達1640-1680oC(調整成份,脫氧,險渣結束)時(shí)出鋼,把所需加入的免固劑量倒入鋼包底部,再出鋼水,到所需量免固劑熔化完畢后,加入集渣劑,除凈液面鋼渣,再覆蓋集渣劑后澆注.
二、操作方法
１. 爐內加入法：待鋼液溫度達到1630oC左右時(shí)，按照常規方法進(jìn)行脫氧。出爐前將精煉劑分3-5次（每次間隔20秒）均勻加入到鋼液中，鎮靜1-2分鐘，出渣澆注。精煉劑的加入量是鋼液的0.25%-0.3%。500kg以上中頻爐可按限加入。500kg以下中頻爐可按上限加入。
２. 包內加入法：脫氧操作完畢后，將0.25%-0.3%的精煉劑投放到鋼包底部，然后均勻傾爐出鋼，鎮靜1-2分鐘后出渣澆注。
三、注意事項：
１. 精煉劑包內加入法生產(chǎn)時(shí)，鋼液的溫度最好比常溫高出50oC左右。
２. 若發(fā)現精煉劑結塊和泥化，應在200oC-300oC的溫度下烘干，盡早使用。
３. 采用本精煉劑時(shí)，原有的還原劑用量必須按配料比嚴格加入，不得減少，方可獲得最佳效果。
４.本精煉劑反應比較劇烈，鋼液的沸騰鼓泡明顯，操作時(shí)應戴好防火工作服帽，注意鋼液濺出燙傷操作人員。
四、運輸與保管：
１. 本精煉劑謹防于水炎接觸，因此在運輸和保管過(guò)程中特別注意防雨、防潮。入庫保管時(shí)要置于通風(fēng)干燥處，遠離火源、水源。
２.開(kāi)包使用后，剩余精煉劑要重新扎緊袋口，封閉保存。