產(chǎn)品名稱(chēng)：銅添加劑

牌號：DF

含量：50（%）

雜質(zhì)含量：0.02（%）

粒度：5（目）

硬度：10（HRB）

軟化溫度：300（℃）

導電率：32（%IACS）

產(chǎn)地：寧波

價(jià)格：￥78.00/千克

銅合金的大氣腐蝕 金屬材料的大氣腐蝕主要取決于大氣中的水汽和材料表面的水膜。金屬大氣腐蝕速度開(kāi)始急劇增加時(shí)的大氣相對濕度稱(chēng)為臨界濕度，銅合金與其他很多金屬的臨界濕度在50％～70％之間，大氣中的污染對銅合金的腐蝕有明顯的增強作用。城市工業(yè)大氣的C0₂，SO₂，NO₂等酸性污染物溶解于水膜中，發(fā)生水解，使水膜酸化和保護膜不穩定。植物的腐爛和工廠(chǎng)排放的廢氣，使大氣中存在氨和硫化氫氣體，氨明顯加速銅和銅合金的腐蝕特別是應力腐蝕。

銅及銅合金在不同的大氣腐蝕環(huán)境中腐蝕敏感性有較大差異。在一般的海洋、工業(yè)和農村等大氣環(huán)境中的腐蝕數據報導已有16～20年歷史。多數銅合金為均勻腐蝕，腐蝕速度為0.1～2．5μm／a?？量痰墓I(yè)大氣、工業(yè)海洋大氣對銅合金的腐蝕速度比溫和的海洋大氣、農村大氣的腐蝕速度要高一個(gè)數量級。被污染的大氣可使黃銅的應力腐蝕敏感性明顯增強。根據環(huán)境因素來(lái)預測不同大氣對銅合金腐蝕的速度并將其分級分類(lèi)的工作正在開(kāi)展之中。

海洋環(huán)境腐蝕 銅合金在海洋環(huán)境的腐蝕除了海洋大氣區之外，還有海水飛濺區、潮差區和全浸區等。

飛濺區腐蝕 銅合金在海水飛濺區的腐蝕行為和在海洋大氣區的十分接近。對苛刻的海洋大氣具有良好抗蝕性的任何一種銅合金，在飛濺區也會(huì )有良好的耐蝕性。飛濺區提供了充分的氧氣對鋼的腐蝕起到加速作用，但可使銅及銅合金更容易保持鈍態(tài)。暴露于飛濺區銅合金的腐蝕速度通常不超過(guò)5μm／a。

全浸區腐蝕 暴露于全浸區銅合金的腐蝕速度最快。其耐蝕性受海水溫度、流速、海洋生物附著(zhù)、泥沙沖刷沉積和海水污染情況的影響較大。材料的加工狀態(tài)也是十分敏感的影響因素。銅鎳合金、鋁黃銅、鋁青銅、錫青銅、海軍黃銅等是在全浸區耐蝕性?xún)?yōu)良的銅合金材料。多數銅合金在全浸區都具有優(yōu)良的抗海洋生物附著(zhù)性能。而鋁黃銅等其他抗污性能差的銅合金，在附著(zhù)的海洋生物下容易產(chǎn)生局部腐蝕。銅和銅合金經(jīng)16年全浸腐蝕的年均腐蝕速度為1．3～20μm／a，局部腐蝕深度要高一個(gè)數量級，最大局部腐蝕深度可達5mm以上。銅鎳合金在高速流動(dòng)海水中的耐蝕性?xún)?yōu)良。耐蝕性較差或對于環(huán)境因素的變化承受能力較差的銅合金，在全浸條件下可能出現脫成分腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，甚至應力腐蝕開(kāi)裂等局部腐蝕，其力學(xué)性能也會(huì )因此有不同程度的下降。

潮差區腐蝕 銅和銅合金在潮差區受到的腐蝕，比全浸區輕，比飛濺區重，以均勻腐蝕為主，也有局部腐蝕發(fā)生。有些現象，如在潮差區，紫銅出現坑蝕，高鋅黃銅出現嚴重脫鋅等，都和全浸區的腐蝕結果類(lèi)似；錫青銅在潮差區的耐蝕性卻不如其他銅合金，這情況與銅tong飛濺區及海洋大氣的腐蝕結果類(lèi)似，而不同于全浸區的耐蝕性排序。銅鎳合金，鋁黃銅等鈍化能力較強的銅合金，在潮差區的腐蝕速度比全浸區的明顯下降。

應力腐蝕 黃銅的季裂是銅合金應力腐蝕的典型代表。季裂發(fā)現于20世紀初，是指彈殼上向彈頭皺縮的部位出現裂紋。這種現象常發(fā)生在熱帶，特別是在陰雨季節，因此稱(chēng)為季裂。因為與氨或氨的衍生物有關(guān)，故也稱(chēng)氨裂。事實(shí)上，氧及其他氧化劑的存在，水的存在，也都是黃銅發(fā)生應力腐蝕的重要條件。能引起銅合金發(fā)生應力腐蝕斷裂的其他環(huán)境有：受到SO₂嚴重污染的大氣、淡水、海水；用來(lái)清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、檸檬酸等水溶液、氨和水銀等。

應力大小改變著(zhù)應力腐蝕斷裂的敏感性。有些應力腐蝕斷裂，其應力可能大到材料屈服強度的70％以上，但也有些可能低于屈服強度的10％。在氨氣氛中，如果介質(zhì)中存在氧化劑，對于特殊的合金類(lèi)型和晶粒度，等于或低于6．9MPa的應力也有可能使合金發(fā)生斷裂。暴露在水銀中的黃銅部件，發(fā)生斷裂的應力為55～69MPa。每種合金與某種環(huán)境的組合，是否存在造成應力腐蝕斷裂的臨界值，并不是都有確定的結論。應力有各種來(lái)源：外加應力，殘余應力，熱應力或焊接應力。在工程上很多由氨引起的黃銅應力腐蝕斷裂，其應力并非來(lái)源于工作載荷，而來(lái)自于合金的加工過(guò)程。

銅合金中黃銅的應力腐蝕敏感性最強。鋅含量小于15％的黃銅，對應力腐蝕斷裂不敏感；含鋅量達20％的銅合金。其敏感性有所增強；含40％鋅的雙相黃銅具有高的應力腐蝕敏感性。黃銅應力腐蝕的發(fā)生都伴隨著(zhù)脫鋅腐蝕。在黃銅中添加少量砷、磷、錫,()等合金元素，能使其應力腐蝕斷裂的敏感性降低。即使在殘余應力充分消除的條件下，隨著(zhù)合金晶粒度的增大，應力腐蝕斷裂的速度也加大，應力腐蝕的危險主要與使用高強度的材料相關(guān)。對純金屬或機械強度低的合金，應力腐蝕的威脅不嚴重。在純度不太高時(shí)，紫銅在醋酸鹽水溶液中也能產(chǎn)生應力腐蝕。青銅的應力腐蝕敏感性不如黃銅，但在潮濕空氣和氨的作用下，鈹青銅也有應力腐蝕斷裂的傾向。鋁青銅在蒸汽和熱水中，應力腐蝕敏感性也有增強。在300～500℃的高壓水和蒸汽中，載荷加到132MPa時(shí)，B10銅鎳合金也發(fā)生應力腐蝕。裂紋擴展都是沿晶界的。銅合金的應力腐蝕既有沿晶界的，也有穿晶的，有時(shí)這兩種形式發(fā)生在同一合金內。

現代火力發(fā)電廠(chǎng)的主冷凝器大量使用銅合金管材，防止其發(fā)生應力腐蝕破裂十分重要。使用聯(lián)氨消除鍋爐水中的氧時(shí)，冷凝管的汽側含有氨的環(huán)境。此時(shí)，如果蒸汽中溶進(jìn)了氧，即使氧含量很低，也構成發(fā)生應力腐蝕破裂的環(huán)境。黃銅冷凝管對此最為敏感。在空冷區問(wèn)題相對嚴重，因為氨在空冷區局部濃縮，濃度可提高到200mg／L以上。這個(gè)濃度遠遠超過(guò)了試驗測定的氨對銅合金產(chǎn)生腐蝕的臨界濃度(100mg／L)?；鹆Πl(fā)電廠(chǎng)內解決銅管氨蝕的辦法除了控制氨濃度之外，還有盡量降低氧含量，或者選用對氨腐蝕不敏感的銅鎳合金管材以及通過(guò)現場(chǎng)退火處理把黃銅管的應力降到最低限度等辦法。

脫成分腐蝕 黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中最典型的一種，它可以伴隨應力腐蝕過(guò)程同時(shí)發(fā)生，也可以單獨發(fā)生。脫鋅有兩種形式：一種是層狀脫落型脫鋅，呈均勻腐蝕的形式，對材料使用相對危害性??；另一種是縱深栓狀發(fā)展型脫鋅，呈坑狀腐蝕形式，使材料強度明顯下降，危害性較大。脫鋅的機理有兩種：一種是由于鋅在腐蝕介質(zhì)中的電位比銅的負，鋅遭受腐蝕，在合金中發(fā)生選擇性溶解，使黃銅的晶格點(diǎn)陣留下空位；另一種是合金的鋅和銅同時(shí)溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過(guò)腐蝕的陰極過(guò)程重新沉積在合金表面。無(wú)論是選擇性溶解還是共同溶解后再沉積，其結果都形成了非常疏松的銅結構，合金的強度大幅度下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)降低溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設法除去溶液中的氧。(2)進(jìn)行陰極保護。(3)選用脫鋅敏感性較小的黃銅，使其在適當的介質(zhì)中不易發(fā)生脫鋅。(4)黃銅中加入適量的錫、砷或磷,()等元素，在降低應力腐蝕敏感性的同時(shí)，亦可提高其抗脫鋅腐蝕的能力。

鋁青銅在某些環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生脫鋁，亦是由于銅鋁兩組元之間存在電位差，構成腐蝕微電池所致。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯微組織和環(huán)境因素有關(guān)。隨著(zhù)合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕敏感性增強。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽(yáng)極相首先發(fā)生脫鋁腐蝕，陰極相是在陽(yáng)極相脫鋁腐蝕結束后才發(fā)生的。鋁青銅各相組織脫鋁腐蝕敏感性依下列次序增大：α相，β相和γ相。促使鋁青銅脫鋁腐蝕的環(huán)境有：(1)介質(zhì)不能充分流動(dòng)。(2)酸性介質(zhì)或者含有氯化物的介質(zhì)。(3)溫度升高。(4)介質(zhì)中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止措施主要有兩個(gè)方面：一是改善腐蝕環(huán)境，從改變介質(zhì)的成分、濃度、溫度、pH值及流動(dòng)性方面入手，也包括采取陰極保護；另一方面是提高材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中添加鎳，鑄態(tài)鋁青銅進(jìn)行適當退火熱處理等。

銅鎳合金俗稱(chēng)白銅。白銅在銅合金中耐蝕性最為優(yōu)良，以耐海水沖擊腐蝕最為突出。但白銅脫鎳也時(shí)有發(fā)生，以共同溶解后銅再沉積為主要形式。脫鎳后的合8]8金表面常伴有銅結晶塊和沿晶腐蝕形貌。由加工造成的表面氧化膜污染及沿晶界析出富鎳富鐵相的組織結構缺陷是發(fā)生白銅脫鎳腐蝕的內在原因。

展望 銅合金耐腐蝕行為的研究，正在從兩個(gè)方面發(fā)展，即介質(zhì)的腐蝕性研究和銅合金自身腐蝕敏感性研究，二者相輔相成，推動(dòng)著(zhù)銅合金的研究發(fā)展及更廣泛的應用。針對一定的腐蝕介質(zhì)，確定使用壽命及價(jià)格都滿(mǎn)足要求的合金稱(chēng)為選材，這方面的工作在銅合金的工程需求下必將繼續開(kāi)展。緩蝕劑的研究也將是這方面工作的一部分。改變銅合金腐蝕敏感性的研究又可分為開(kāi)發(fā)耐蝕新合金，改進(jìn)傳統合金的加工熱處理工藝以及通過(guò)表面處理提高耐蝕性能。在銅合金冷凝管中，國外有耐污染海水的AP青銅，中國在加砷黃銅HSn70一1A的基礎上研制出加砷加()()的HSn70一1B新牌號，使黃銅脫鋅得到進(jìn)一步改善。經(jīng)過(guò)適當加工熱處理工藝使銅鎳合金避免出現非連續沿晶析出，可大大提高傳統白銅材料的抗局部腐蝕性能。對銅合金晶界結構與耐蝕性關(guān)系的研究，有望將銅合金的耐腐蝕性能提高一個(gè)較大的幅度。在表面處理方面，黃銅抗變色抗季裂的表面處理，尚未有理想的配方和工藝，尚需進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)。事實(shí)上，銅合金的表面預成膜處理對延長(cháng)其使用壽命非常重要，這方面的研究工作尚需投入更多的力量，而研究成果的推廣應用同樣不可忽視。

主要用于衛浴、閥門(mén)行業(yè)，該材料熱鍛性能優(yōu)良，鑄造流動(dòng)性好，車(chē)削性能與C69300接近，抗脫鋅性能良好，最大抗脫鋅層小于150μ（縱向），平均小于120μ。

該產(chǎn)品是日本三菱伸銅公司最新研發(fā)的環(huán)保無(wú)鉛銅材料——含硅（Si）無(wú)鉛銅。1.因為鉍（Bi）原素周期與鉛相鄰，鉍（Bi）是從鉛礦里提煉出來(lái)的，一般是提煉1噸的鉍（Bi）會(huì )同時(shí)生產(chǎn)出50噸至100噸的鉛，造成環(huán)境污染。因此歐盟已經(jīng)建議不使用含鉍（Bi）無(wú)鉛銅。2.含鉍（Bi）的無(wú)鉛銅加工性差，且容易裂開(kāi)，含硅（Si）則不會(huì )。且加工性佳，將含鉍（Bi）跟含硅（Si）的無(wú)鉛銅加溫至150℃后敲打，含鉍（Bi）的金屬會(huì )產(chǎn)生裂痕，含硅（Si）則不會(huì )。3.含硅（Si）的強度很高，所以管件的厚度可以降低并節省成本，亦可取代不銹鋼的水五金管件。4.目前KOHLER、WATTS等各世界大廠(chǎng)均已指定使用三菱生產(chǎn)的含硅（Bi）無(wú)鉛銅。5.****加州及其他各州已決定從2010年規定所有的水五金必須使用無(wú)鉛銅（加州的規格為NSF61),歐洲也從2011開(kāi)始使用。