紫雜銅 精煉清渣覆蓋劑（DFCT-3）   

本公司與中國礦業(yè)大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的高科技的熔劑產(chǎn)品系列。經(jīng)過(guò)多家銅加工企業(yè)使用經(jīng)濟效益明顯，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。 

一，用途：本產(chǎn)品是一種高科技型的熔劑，集精煉、清渣、覆蓋于一體的熔劑，主要用于上引法廢紫銅生產(chǎn)的無(wú)氧銅桿及反射爐生產(chǎn)的低氧銅黑桿。在熔煉過(guò)程中作除氣、去雜、精煉、還原及覆蓋作用。

二，性能：

  1.除氣清渣能力強，該熔劑能吸附和溶解還原金屬液中的氧化夾雜物，和消除低熔點(diǎn)夾雜物（Pb  Bi  Sn  P存在易于發(fā)生鑄造裂紋、電阻率高等現象），同時(shí)也去除吸咐其上的氫和氧，精煉了金屬液。從而提高了產(chǎn)品抗拉強度，降低了電阻率。

   2.不和金屬液發(fā)生相互作用，既不產(chǎn)生化學(xué)反應，也不相互溶解，保證了金屬原有成份和性能。

    3.熔劑的熔點(diǎn)、密度都低于金屬的熔煉溫度、密度。連鑄保溫爐保溫時(shí)能起到很好的覆蓋作用，防治再次吸氧。熔渣與銅液分離性好，浮渣松散且絕不粘爐壁，易于操作，防治了熔煉爐堵塞、縮小、蝕大的現象。

   三。結論：

    1.該產(chǎn)品打破了在紫銅熔煉方面無(wú)清渣熔劑的界限，使用本產(chǎn)品在銅液中能起到良好的除氣。除渣和提高鑄件質(zhì)量的作用，同時(shí)降低了金屬損耗率。從而提高了成品率。

    2.使用該產(chǎn)品，銅渣明顯疏松對減少熔煉爐爐體結塊爐子縮小是有明顯效果。

    3.該產(chǎn)品特別適合當前資金緊張、原材料緊缺形勢下，可采用舊、雜、回料的需要，對降低生產(chǎn)成本是有很大的意義。

    四。加入方法：

     1.液面法：待金屬全部熔化完畢，將熔劑按加入量壓入金屬液內，攪拌使其和銅液充分接觸溶解，將氧化夾雜物吸附溶解熔劑中浮于液面，然后將熔渣扒除，也可將熔渣留在銅液面作覆蓋用。

     2.熔化與液面法：先叫熔劑的三分之二置于爐料中于金屬一起熔化，待金屬全部熔化完畢后，再將乖乖剩余的熔劑撒于液面，其操作方法與液面加入法相同。

  用量：上引法每班清渣時(shí)放入1-2包，連鑄黑桿每爐按銅量的0.1-0.2%加入，有時(shí)視原材料雜質(zhì)含量而定。

  五。規格和包裝：本產(chǎn)品為白色粉狀，規格為2000克，外面編織袋裝，30kg。

  六。應放在干燥處，嚴防受汁潮，保存期二年。

 貴冶破解傾動(dòng)爐低品位雜銅處理難題

    中國有色金屬報   我國首臺用于處理雜銅的傾動(dòng)爐自2003年“落戶(hù)”江西銅業(yè)公司貴溪冶煉廠(chǎng)以來(lái)，經(jīng)過(guò)多年對該設備、技術(shù)的消化、吸收和創(chuàng )新，從2007年開(kāi)始，貴冶逐步攻克了低品位雜銅處理難題，一舉將我國的雜銅冶煉水平推至世界領(lǐng)先水平。目前，貴冶傾動(dòng)爐不僅打破了國外95.5%的門(mén)檻品位限制，把入爐粗雜銅綜合品位降低到90%以下，而且年陽(yáng)極銅產(chǎn)能也由設計的10萬(wàn)噸提高到11萬(wàn)噸以上。
    傾動(dòng)爐雜銅冶煉工藝有環(huán)保、節能、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)勢，但其對原料的要求極為苛刻:入爐原料含銅綜合品位必須高于95.5%，單種原料含銅品位必須高于92%。引進(jìn)初期，不少業(yè)內人士擔心，江銅能否從市場(chǎng)上采購到足夠多的高品位雜銅原料供傾動(dòng)爐消化?近幾年的雜銅市場(chǎng)印證了人們的擔心，國內外的雜銅量確實(shí)遠遠供不應求。在這種情況下，貴冶傾動(dòng)爐的技術(shù)人員將目光瞄準了低品位雜銅。
    要處理低品位雜銅，如何脫雜成了一大技術(shù)“瓶頸”。而造渣熔劑的選用直接關(guān)系到脫雜效果的好壞。貴冶傾動(dòng)爐投產(chǎn)初期，由于對造渣熔劑的選用缺乏經(jīng)驗，致使產(chǎn)出的陽(yáng)極銅連續出現砷、銻、錫等元素超標的情況，主品位達不到99.3%的生產(chǎn)要求，嚴重影響到最終產(chǎn)品陰極銅的質(zhì)量。尤其近年來(lái)，隨著(zhù)雜銅原料品質(zhì)的持續下降，這一問(wèn)題更加突出。
    為克服這一難題，貴冶傾動(dòng)爐車(chē)間技術(shù)人員加強對當前雜銅冶煉發(fā)展趨勢的研究。2007年前后，他們了解到一種寧波市江北東帆金屬科技有限公司產(chǎn)名叫《銅合金精煉清渣劑的造渣熔劑》(紫銅精煉清渣覆蓋劑DFCT-3)對低品位雜銅脫雜效果非常理想。2007年上半年，該廠(chǎng)開(kāi)始了這一新型造渣熔劑的試用。經(jīng)過(guò)反復試驗，摸索出銅熔劑與其他造渣熔劑搭配使用的熔劑添加新方法，并逐步掌握了混合熔劑的最佳配入量、配入方式和配入時(shí)間。
    實(shí)踐證明，新型混合熔劑具有造渣能力強、原料適應性廣、造渣終點(diǎn)溫度低等特點(diǎn)。由于混合熔劑的運用，目前，貴冶傾動(dòng)爐生產(chǎn)出現了“兩降兩升”的喜人局面:入爐原料綜合品位下降了，由設計值95.5%降至目前的90%以下，單種原料含銅幾乎沒(méi)有品位限制，甚至含銅品位1%以下的分銀渣也能入爐熔煉。2007年以來(lái)，貴冶傾動(dòng)爐每年處理黑銅、氧化鈹、銅針等高附加值低品位粗雜銅1500多噸，創(chuàng )造經(jīng)濟效益近千萬(wàn)元。陽(yáng)極銅主品位由原來(lái)的99.2%左右提升至99.5%，主品位合格率由初期的60%左右提升至95%以上。能耗下降了。由于造渣終點(diǎn)溫度的降低，使傾動(dòng)爐氧化造渣期由原來(lái)的8至9小時(shí)降低到3.5至5小時(shí)，單爐作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的36小時(shí)下降到現在的24小時(shí)，車(chē)間由此降低能耗達15%以上，每年節省能耗費用600萬(wàn)元以上。產(chǎn)能提升了。目前，貴冶傾動(dòng)爐已連續多年突破了10萬(wàn)噸的設計產(chǎn)能，每年產(chǎn)陽(yáng)極銅達11萬(wàn)噸以上。