1.銅合金熔煉過(guò)程中不能在銅液表面取樣進(jìn)行性能試驗，銅合金易氧化吸氣，有些合金如鋁青銅、鉛青銅容易偏析造成銅液上部密度小的鋁含量多，而下部含鉛量多。所以在銅液表面取樣做的性能試驗不準確。正確取樣應在充分攪拌銅液后，用取樣勺從柑渦底部向上舀取金屬液。
2.銅合金熔煉的時(shí)間應控制 熔化時(shí)間的長(cháng)短不僅會(huì )影響生產(chǎn)率，而且會(huì )很明顯地影響澆注出的鑄件質(zhì)量。熔化時(shí)間增長(cháng)，會(huì )使合金的元素燒損率增加，吸氣的機會(huì )增加，因此，應該以短的時(shí)間完成熔化工作。在允許的情況下，盡量提高爐料的預熱溫度，操作應該緊湊，動(dòng)作要迅速。
3.銅合金熔煉用的攪拌棒應是碳棒 銅合金中的某些元素，如Fe . Pb等在熔化時(shí)是以機械混合物的形式存在的。還有些元素，由于密度不同，有產(chǎn)生比重偏析分層的趨勢。實(shí)踐證明，這些元素在熔煉和澆注的過(guò)程中，容易引起化學(xué)成分的不合格，造成機械性能不合格。要克服這種現象，必須借助攪拌的作用，這是熔化澆注不可或缺的環(huán)節。但在測溫及降溫的期間，一般不需要攪拌。而所用的攪拌物的材料成分，一般宜用石墨。這是因為，如果使用其他的攪拌物如用鐵棒，則在攪拌的過(guò)程中鐵棒熔化，使合金的化學(xué)成分受到影響。同時(shí)，如果鐵棒在爐內預熱的溫度比較高或是攪拌的時(shí)間較長(cháng)，鐵棒上的氧化物要進(jìn)入合金液中成為雜質(zhì);如果鐵棒預熱的溫度較低，合金在攪拌時(shí)要私附在鐵棒上，這在生產(chǎn)中是能觀(guān)察到的。
4.銅合金熔煉時(shí)覆蓋劑的使用問(wèn)題 對于熔煉銅合金來(lái)講，覆蓋劑的用量一般為:用玻璃和硼砂時(shí)為爐料重量的0.8%-1.2%，因為要保持覆蓋層的厚度為10-15mm;用木炭時(shí)，用量為爐料重量的0.5%-.0.7%，要保持覆蓋層厚度為25-35mm覆蓋劑的扒除，一般在澆注前進(jìn)行，太早進(jìn)行會(huì )增加銅合金的氧化和吸氣。如果是用木炭作覆蓋劑，并且擋渣效果好時(shí)，也可以不扒除覆蓋劑，讓它在澆注的過(guò)程中也起到擋渣作用，效果更為理想。