1、廢紫銅：
用廢紫銅冶煉生產(chǎn)銅桿原材料分為三個(gè)級別，一級廢紫銅要求是由清潔的、不鍍錫的、無(wú)包覆的和非合金化的銅線(xiàn)和電纜所組成，務(wù)必不要用燒過(guò)的線(xiàn)，這些廢銅由標準含量為96％的非合金化的銅線(xiàn)組成。二級廢銅是由小直徑的、沒(méi)有絕緣的，通常為電話(huà)線(xiàn)的銅線(xiàn)、銅管，帶清漆或絕緣的銅排銅線(xiàn)以及干凈紫銅棒所組成，最小含量為94％。三級廢銅是由非合金化廢銅的混合物，其標準含銅量為92％，為了獲得最佳的材料組合，達到最理想的效果，加入爐內的材料組成比例一般為：一級廢銅：30％；二級廢銅：60％；三級廢銅：10％。
2、反射爐熔煉：
廢銅冶煉生產(chǎn)銅桿的關(guān)健是銅液成份的控制，其核心設備是精煉爐，精煉爐采用耐火材料砌成，爐子可傾斜，以利于除氣、除碴和澆鑄，該工序的控制也是整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵所在，其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→還原-→澆鑄。首先應根據廢銅的來(lái)源等級進(jìn)行配料，再根據原料的配比添加反應劑。廢銅在精煉爐內通過(guò)一次精煉，使銅快速熔化后，加入除碴劑，并使熔銅獲得最好的均勻性，然后通過(guò)爐內通入富氧的空氣，使其被氧化的雜質(zhì)漂浮在熔池進(jìn)行表面清碴處理。經(jīng)過(guò)一次精煉的銅中主要的基本雜質(zhì)是鉛、錫、鋅、鐵、砷、銻和硫，這些元素對銅桿的加工工藝和導電率有很大的影響。在此種情況下，通常還需要進(jìn)行二次精煉，以進(jìn)一步除去雜質(zhì)。最后的還原操作需要向熔爐中通入還原性氣體，使銅的氧含量調整到200-350ppm的要求。
(1)原料：
紫銅、廢銅線(xiàn)、廢銅管、鋸屑、銑屑、廢管頭等等。
將原料打包成100-400Kg/捆，碎料單獨加入。
(2)加料：
加料爐溫：1000℃左右；
加料用加料小車(chē)進(jìn)行；
先加小料，后加大料；
原料分三批加入，第一批加60％，第二批加30％，第三批加入余量的料。
料離爐頂高度：300-400mm；
加料約8小時(shí)左右。
(3)熔化
加完料后，應加大火提溫，爐溫保持在1300℃左右；
爐內保持氧化性氣氛；
銅水表面激烈沸騰，即表示熔化結束；
銅料全部熔化后，馬上扒去浮碴；
熔化時(shí)間約3。5小時(shí)。
(4)氧化：
按紫雜銅雜質(zhì)含量分為若干階段：雜質(zhì)主要為：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等；
氧化時(shí)，爐溫：℃；銅水溫度：1200-1250℃；
除雜質(zhì)：
第一步：除Fe、Zn，爐溫：1300℃；
Zn+O2-→ZnO
ZnO+C-→Zn↑+CO2
鋅以揮發(fā)物除去
Fe+O2-→FeO
FeO+SiO2-→FeO。SiO2
Fe與石英造渣除去。
第二步：除Pb、Sn，爐溫：1250℃；
Pb+O2-→PbO揮發(fā)除去；
Pb+O2-→PbO2加石英造渣除去。
Sn與Pb基本一致，揮發(fā)或造渣除去。
第三步：除As、Sb、Bi、Ni，爐溫：1200℃；
三價(jià)As、Sb揮發(fā)除去；五價(jià)As、Sb和Bi加石英造渣除去。
Ni基本造渣除去，若形成鎳云母則反復精煉除去。
(5)還原：
當銅水O量達到1.4％左右時(shí)，進(jìn)行還原；
還原時(shí)銅水溫度控制在1200℃以上；
還原時(shí)銅水表面鋪上100mm左右厚的木炭；
還原采用插木和炭還原劑。
(6)澆鑄：
還原結束時(shí)，Cu：99.7％-99.9％；
O：200-450ppm。
然后進(jìn)行澆鑄，錠送連軋機，生產(chǎn)光亮圓銅桿。
3、保溫爐精煉：
保溫爐精煉使銅熔液在高溫靜置中，非銅夾雜物與銅熔體比重不同，因而產(chǎn)生上浮或下沉，使銅液達到進(jìn)一步凈化的目的，確保銅線(xiàn)坯的化學(xué)成份滿(mǎn)標準的要求。
4、澆鑄：
澆鑄采用五輪鋼帶式連鑄機連鑄，五輪鋼帶式連鑄機由結晶輪、兩個(gè)壓輪、張緊輪、惰輪和鋼帶組成，結晶輪上的凹槽和壓緊的鋼帶形成銅液的澆注腔，鑄輪和鋼帶配有冷卻系統、吹掃系統、噴碳系統并配有澆包預熱裝置。
5、滾剪邊：
將鑄坯的預處理包括夾送、剪切、銑棱，連鑄機導出的鑄坯由夾送輥送到剪切機切頭或將不合格產(chǎn)品切除，再經(jīng)過(guò)銑棱去棱角。
6、粗軋和精軋：
銅桿連軋機為二輥懸臂式軋機，分粗軋和精軋兩套機組。粗軋和精軋的軋輥平、立交替布置。粗軋機采用較大壓力下量壓下，起到細化晶粒的作用。精軋以保證銅桿的尺寸精度和表面光潔度。
7、冷卻：
出連軋機的銅桿，進(jìn)入一個(gè)約20米長(cháng)，向上傾斜的冷卻管中，銅桿在冷卻管中受到微酸性的酒精溶液冷卻、清洗去氧化皮并避免再次氧化。
8、排線(xiàn)和出料：
經(jīng)過(guò)冷卻清洗的銅桿由曲線(xiàn)輥道將銅桿從軋制線(xiàn)的水平位置換成與繞桿機垂直的位置，然后進(jìn)入銅桿的后處理裝置和繞桿機。銅桿在繞桿機內根據用戶(hù)的要求繞成螺旋形打包入庫。